工業型材、鋁合金型材加工切削液的選擇、使用及維護

發布時間：2020-08-05

    產業鋁材在物感機能上與大局部鋼材跟鑄鐵資料比較，存在很多明顯的特點：強度、硬度與純鋁比較進步很多，但與鋼材比較強度與硬度低，切削力小，導熱性好。

    因為產業鋁材質軟，塑性大，切削時易粘刀，在刀具上形成積屑瘤，高速切削時可能在刀刃上產生熔焊景象，使刀具喪失切削才干，并影響加工精度跟名義毛糙度。工業鋁材按照應用的領域劃分，工業鋁型材是指除建筑門窗、幕墻、室內外裝飾及建筑結構用鋁型材以外的所有鋁型材。此外，產業鋁材的熱脹系數大，切削熱輕易引起工件熱變形，降落加工精度。

    一、產業鋁材加工切削液的抉擇

    綜上所述，產業鋁材加工切削液的抉擇十分重要，必須保障良好的潤滑性、冷卻性、過濾性跟防銹性，因此，用于產業鋁材加工切削液與個別切削液有所不同，抉擇一款適合的切削液是十分必要的。

    依據加工前提跟加工精度的不同請求，應抉擇不同的切削液。工業型材通過熱熔，擠壓從而得到不同截面形狀的鋁材料，但添加的合金的比例不同，生產出來的工業鋁型材的機械性能和應用領域也不同。因為高速加工可產生大量的熱量，如高速切削、鉆孔等，假如產生的熱量不能及時地被切削液帶走，將會產生粘刀景象，甚至會呈現積屑瘤，將重大地影響工件的加工毛糙度跟刀具的利用壽命，同時熱量也會使工件產生變形，重大影響工件的精度。因此切削液的抉擇既要考慮其自身的潤滑性，也要考慮其冷卻機能。

    對磨削加工來說，磨削下來的磨屑十分渺小，而且在磨削進程中會產生大量的熱量，因此抉擇切削液時既要考慮潤滑跟冷卻機能，還要考慮切削液的過濾性。如抉擇的切削液粘稠度過大，切屑不能及時沉積下去或被過濾出去，那么就會隨切削液輪回到加工區而劃傷工件名義，從而影響加工名義的光潔度。因此，對精磨或超精磨選用低粘度減摩磨削油或半合成減磨切削液。

    在切削液的抉擇方面，除了要考慮切削液的潤滑性、冷卻性等機能外，還要考慮切削液的防銹性、本錢跟易維護等方面的機能。切削油易選用粘度絕對較低的基本油加入減摩增加劑，這樣既可能達到潤滑減摩，也可能存在很好的冷卻跟易過濾性。然而切削油存在的問題是閃點低，在高速切削時煙霧較重，危險系數較高，而且揮發快，用戶利用成原形應變高，因此在前提容許的情況下，盡量選用水溶性切削液。

    對水性切削液，更重要的是考慮其防銹性。工業型材通過熱熔，擠壓從而得到不同截面形狀的鋁材料，但添加的合金的比例不同，生產出來的工業鋁型材的機械性能和應用領域也不同。當初常用的水性鋁防銹劑有硅酸鹽跟磷酸脂，對工序間寄存時光較長的工件，在加工時易選用存在磷酸脂型防銹劑的切削液，因為硅類物質與鋁材長時光接觸會產生腐化產生黑色的;硅斑;。切削液的pH值多堅持在8～10，假如防銹性不好，鋁材在這種堿性前提下很輕易被腐化。因此，水溶性切削液一定要存在良好的鋁防銹機能。

    二、產業鋁材加工切削液的利用與維護

    產業鋁材加工切削液的配制跟利用與個別切削液基本雷同，只是在稀釋水的抉擇上要更加嚴格。因為水中的很多離子對鋁都會產生腐化作用，假如這些離子含量過多就會降落切削液的防銹機能，尤其是在工序間防銹上，例如氯離子、硫酸根離子以及重金屬離子等。另外，一些離子還會與切削液中的鋁防銹劑產生反應而降落切削液的防銹性跟牢固性，如鈣、鎂離子等。因此盡量抉擇硬度較小的稀釋水，或經過離子交換軟化后的稀釋水，以保障切削液的利用后果跟利用壽命。

    產業鋁材加工切削液的維護除了須要如個別切削液的日常維護外，還須要留神以下多少點：

    1、過濾

    因為產業鋁材在堿性前提下易產生反應生成鋁皂，破壞切削液的牢固性，因此應破即將切削下來的鋁屑過濾出去，避免鋁屑與切削液再產生反應而影響到切削液的利用后果與利用壽命。在磨削加工進程中磨出來的鋁屑既渺小又輕，很難積淀下去，如不進行過濾或過濾的不充分，鋁屑就會隨切削液輪回體系被帶到加工區而劃傷工件名義，影響加工名義的光澤度。

    2、pH值

    因為鋁材對切削液的pH值十分敏感，因此要經常性地對產業鋁材切削液pH值進行檢測，如發明異樣應及時進行調劑。利用pH把持在8～9，免得pH值過高腐化工件或pH值過低使細菌大量滋生而影響切削液的牢固性跟利用機能。

    3、定時補加新液

    既保障切削液的良好潤滑，也保障了切削液良好的防銹機能跟殺菌防腐機能，以延長切削液的利用壽命。

    三、論斷

    產業鋁材加工切削液的抉擇是十分重要的，既要保障切削液良好的潤滑性、防銹性，還要有良好的牢固性、過濾性跟易維護性，只有這樣才干加工出合乎請求的產品，最大限度地降落切削液的利用本錢。