鋁合金型材加工的一個重要過程是陽極氧化處理,使鋁合金型材表面能獲得保護膜、防腐、防銹、易維護,但很多時候可能會出現鋁型材氧化著色不一致的情況,究其原因是什么?鋁合金型材氧化著色顏色不一致的原因如下:
I.染色理由
1.染色前清洗
陽極氧化后,硫酸溶液殘留在氧化膜的膜孔中,因此在染色前必須徹底清洗鋁制品。必須避免攜帶人雜質離子,特別是磷酸鹽和氟離子,在染色槽前用純水清洗染色槽,并監測水質。
2.染色槽的制備
染色用染料大多為有機染料,易于發霉。為了有效地防止罐體霉變,在配制槽液前,可先用漂白粉、苯酚等藥物對罐體進行消毒。在配制洗液時,加入防霉劑可有效延長染色液的使用時間。槽液應貯存數小時后才能投入使用。為保證值的穩定性,可緩慢添加醋酸-乙酸鈉。
3.染色過程控制
(1)溫度;(2)染料濃度;(3)時間
4.染色后清洗
染色后,應清洗鋁制品以去除附著在鋁制品表面的浮色,此時應注意洗滌槽的水質,因為染料分子與氧化膜的結合是可逆的,當水中雜質離子較多時,染料分子和氧化膜就會分離到水中,此時會出現褪色,這種褪色往往是不均勻的,造成同一材料上的色差。
二.密封孔的原因
密封處理是陽極氧化不可缺少的一部分。只有氧化染色后才能保證染色膜的原色。有多種密封工藝。蒸汽密封、熱水密封和中溫密封都是很好的選擇,有些染料也可以選擇冷封工藝。密封后,由于褪色,顏色可能比密封前稍淺,但只需注意一點。
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